Испытания на изгиб

Кроме предела прочности, при испытании на изгиб определяют максимальную стрелу прогиба отсчетом по специальным прогибометрам или по диаграмме, автоматически записанной диаграммным аппаратом машины.

Испытания на изгиб производятся на универсальных разрывных машинах, имеющих специальные приспособления, или на прессах типа ПС.



Методы определения твердости металлов. Твердостью называют свойство металла сопротивляться внедрению в него другого, более твердого тела. Испытания на твердость получили широкое применение в производственных условиях, представляя собой наиболее простой и быстрый метод испытания механических свойств. Так как при измерении твердости испытываются поверхностные слои металла, то для получения правильного результата поверхность металла не должна иметь таких дефектов, как окалина, забоины, крупные царапины и др.; не должно также быть наклепа поверхности. Существуют различные способы измерения твердости металлов. Рассмотрим некоторые из них, наиболее широко применяемые в промышленности.

Измерение твердости вдавливанием стального шарика (метод Б р и н ел я). Измерение твердости по Бринелю заключается в том, что в поверхность испытуемого металла вдавливается стальной закаленный шарик диаметром 2,5, 5 или 10 мм под действием статической нагрузки.

Диаметр отпечатка измеряется с помощью специальной лупы.

На практике пользуются специальной таблицей, которая дает перевод диаметра отпечатка в число твердости НВ. Этот метод применяется главным образом для измерения твердости незакаленных металлов и сплавов: прокатных заготовок, поковок, отливок и др., так как при испытании материалов с большой твердостью стальной шарик при вдавливании будет деформироваться, и результат получится неправильным. Чтобы материал при вдавливании шарика не продавливался, толщина его должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка. Диаметр шарика и нагрузка устанавливаются в зависимости от твердости и толщины испытываемого материала.