Производительность кислородных конверторов

Производительность кислородных конверторов очень высока. Практика показала, что один 100-тонный конвертор дает в год столько же стали, сколько 500-тонная мартеновская печь.

Капитальные затраты на одну тонну годовой производительности кислородно-конверторной стали в полтора раза ниже, чем мартеновской. При строительстве конверторных цехов получают очень большую экономию капиталовложений. С учетом указанных преимуществ кислородно-конверторного процесса правительством определены пути развития кислородно-конверторного способа плавки на ближайшие годы и двадцатилетие.

 

С 1965 г. введено в действие значительное количество большегрузных конверторов емкостью в 100 и 250 т, в недалеком будущем их емкость достигнет 300 т. Такой конвертор будет иметь годовую производительность 2 млн. т стали. В течение 15—16 лет (к 1980 г.) доля кислородно-конверторной плавки должна составить 45% от общей выплавки стали за счет резкого сокращения мартеновского процесса. Совершенствование конверторного процесса привело к созданию новых методов плавки.


К таким методам относятся применяемые в зарубежной практике новый тип вращающихся агрегатов КАЛ-ДО и роторные агрегаты.

Вращающийся конвертор КАЛ-ДО это тоже грушевидный глуходонный агрегат, который во время продувки вращается вокруг своей оси со скоростью 30 оборотов в минуту под углом к горизонту 15— 17°. Кислород подают через фурму, вводимую в горловину конвертора.

Благодаря быстрому вращению конвертора жидкая сталь в ванне хорошо перемешивается, в результате чего металл получается более однородным по химическому составу. Кроме того, происходит максимальное удаление фосфора уже в самом начале плавки, пока сохраняется еще значительное количество углерода. Это позволяет выплавлять высокоуглеродистую сталь. Содержание серы в стали в конверторе КАЛ-ДО может составить 0,01—0,15%.

Одновременно вращение конвертора препятствует местному перегреву металла и устраняет выделение бурого дыма. Образующаяся в процессе горения окись углерода СО сгорает в конверторе, что способствует получению дополнительного тепла. Благодаря этому процент переплавляемого лома достигает 50. Значит, на каждую тонну чугуна можно получить 2 т стали.

Роторный способ применяют главным образом для передела чугуна с высоким содержанием фосфора или обычных чугунов. Роторная печь представляет собой цилиндр длиной 14—15 м, вращающийся вокруг горизонтальной оси со скоростью 0,5— 1,0 об/мин. При непрерывном вращении печи металл очень хорошо перемешивается, поэтому фосфор быстро окисляется и удаляется в шлак. Этим достигается очень высокая степень чистоты стали в отношении фосфора. Металл получается плотным. В роторных печах выплавляют качественные и высококачественные стали. Стоимость их ниже стоимости мартеновских.