Статьи про магний и технологию металлов

Испытание металлов при повышенных температурах

Испытание металлов при повышенных температурах. Многие детали машин работают в условиях длительного воздействия статических нагрузок при повышенных температурах. Это детали паровых и газовых турбин, химической и нефтяной аппаратуры и др.

Для получения правильных характеристик поведения металлов при повышенных температурах и длительных нагрузках в настоящее время применяются специальные методы механических испытаний: испытания на ползучесть, на длительную прочность и др. Ползучестью называется свойство металла медленно и непрерывно удлиняться — «ползти» под действием приложенных к нему постоянных рабочих напряжений, когда данный металл работает при повышенных и высоких температурах. Если у свинца, алюминия и многих их сплавов ползучесть наблюдается уже при температуре +20°, то сталь обнаруживает заметную ползучесть только начиная с 350—400°. Количественной характеристикой ползучести является так называемый предел ползучести.

Подробнее...
 

Кислородно-конверторная плавка

Кислородно-конверторная плавка. Новый конверторный процесс основан на продувке чугуна кислородом, подводимым сверху в глуходонный конвертор. Емкость современных крупных кислородных конверторов от 100 до 250 т. Современный 250-тонный конвертор представляет собой грушевидный сосуд высотой около 9 ж и диаметром около 11 м. Конвертор установлен на станинах и снабжен механизмом вращения. Кладку такого конвертора делают из доломитового кирпича на смоляной связке или из специального магнезитового кирпича и высокоглиноземистого (периклазошпинелидного) кирпича.

Подробнее...
 

Бессемеровский способ конверторного процесса

Бессемеровский способ. В бессемеровском конверторе огнеупорная кладка сделана из кислого огнеупора — динаса. Процесс в бессемеровском конверторе делится на три периода.

Первый период — окисление основной массы чугуна — железа, а также кремния, марганца и углерода кислородом вдуваемого воздуха за счет кислорода закиси железа FеO, образующейся в большом количестве при горении железа. Выгорание (окисление) примесей кремния и марганца происходит с большим выделением тепла, особенно при окислении кремния, благодаря чему температура в конверторе повышается на 300—400°. Этот период сопровождается бурным выделением искр, он называется периодом искр. Пламя при этом малиново-красное. Длится первый период 7—8 мин; одновременно начинается шлакообразование.

Подробнее...
 

Конверторный способ производства стали

Сущность конверторного способа получения стали состоит в том, что через жидкий чугун, залитый в конвертор, продувается воздух, кислород которого окисляет углерод и другие примеси. Конвертор — это грушевидный сосуд, выложенный огнеупорной кладкой и покрытый стальным кожухом. В верхней части конвертора находится горловина. В цилиндрической части конвертор опоясан мощным стальным кольцом. К кольцу присоединены две цапфы, при помощи которых конвертор опирается на станину.

Подробнее...
 

Легированные чугуны

Легированные чугуны. Эти чугуны наряду с обычными примесями содержат легирующие элементы: хром, никель, медь, титан, молибден и др. Легируют главным образом серые чугуны, а в некоторых случаях и белые. Легирующие элементы улучшают механические свойства чугуна и придают ему особые физико-химические свойства. Содержание серы в них допускается не выше 0,03—0,04%, а фосфора — до 0,30%. Хром повышает твердость, прочность и износоустойчивость чугуна, никель улучшает обрабатываемость.

Подробнее...
 


Страница 7 из 13