Чтобы наиболее экономично и эффективно провести процессы в доменной печи, нужно произвести предварительную подготовку сырых материалов. Требования в отношении качества материалов особенно возрастают в связи с прогрессом в доменном производстве.

Большую роль играет физическое состояние руды, т. е. то, кусковая она или порошкообразная, а также состав пустой породы.

Состав, сорта чугуна, классификация и маркировка по ГОСТ

Чугуном называется сплав железа с углеродом, в котором углерода содержится от 2,0 до 4,3%. Чугун содержит также примеси: кремний, марганец, серу и фосфор. Примерный состав чугуна (в %): железа до 92,0; углерода 2,0—4,3; кремния 0,5—4,25; марганца 0,2—2,0; серы 0,02—0,20; фосфора 0,1 — 1,20.

Указанные примеси попадают в чугун в процессе плавки.

Влияние примесей на свойства чугуна. Влияние примесей чугуна очень велико, так как примеси определяют структуру, свойства и сорт чугуна.

Основные преимущества кислородно-конверторной плавки по сравнению с мартеновским процессом (о нем подробно изложено ниже) заключается в том, что кислородно-конверторный способ требует меньших капитальных затрат и позволяет получать сталь, качество которой не ниже мартеновской. Эта сталь имеет те же показатели ударной вязкости и прочности, что и мартеновская.

Характер диаграммы растяжения зависит от природы и состояния металла, а также от формы и размера образца. Рабочая диаграмма растяжения является условной ввиду непостоянства поперечного сечения образца. Для построения диаграммы истинных напряжений необходимо нагрузку в любой стадии деформации относить не к первоначальной площади поперечного сечения образца, а к фактической, все уменьшающейся при растяжении образца площади.

Усилия, соответствующие основным точкам диаграммы растяжения, позволяют установить следующие характеристики сопротивления металла деформации.